1.1 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES

1.1.1 Metas y factores competitivos de una empresa

Actualmente una serie de estudios señalan que una empresa competitiva necesita desarrollar y perfeccionar sistemas de:

·       Planeación.

·       Organización.

·       Dirección.

·       Control.

Los factores anteriores son esenciales para lograr altos niveles de satisfacción en los clientes de la empresa ya que fundamentan un sistema eficaz de información externa e interna que permite anticipar y profundizar los cambios que pueda sufrir la empresa.

La empresa debe formular una serie de preguntas que relacionen las necesidades de los clientes para generar mejores productos y servicios para el cliente se sienta satisfecho en cuanto calidad, precio, tecnología, entre otros aspectos.
La empresa debe fomentar:

·       Modelos administrativos

·       Estrategias de productividad

·       Calidad total

·       Ventajas competitivas

·       Cadena de valor e innovación.

Estas estrategias deben estar enfocadas al alcance diario de la competitividad de otras empresas ya que ayudan a medir su nivel de competitividad frente al mercado nacional e internacional.

El objetivo de la competitividad es crear ventajas comparativas que permitan analizar y mejorar el nivel de la empresa.

1.1.2 Indicadores de Desempeño y medición de la productividad

El camino para que una empresa pueda crecer su rentabilidad o utilidades es aumentando la productividad y el instrumento que fomenta una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos, y un sistema de pago de salarios.

La productividad es la relación entre bienes y servicios creados con la cantidad de recursos utilizados. La productividad en términos del empleado es sinónimo de rendimiento, se dice que es productivo con una cantidad de recursos o insumos en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. También se considera la productividad de máquinas y equipos como parte de características técnicas.

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:

Calidad: Velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo.

·       Productividad: Entradas/Salida

·       Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.

·       Salidas: Productos

·       Misma entrada, salida más grande

·       Entrada más pequeña misma salida

·       Incrementar salida más rápido que la entrada

·       Disminuir la salida en forma menor que la entrada

La ingeniería industrial se encarga de optimizar los recursos de la empresa (mano de obra, maquinaria/equipo, materia prima, moneda) para maximizar los resultados de la misma (aumentar producción, ventas, utilidades y disminuir costos).

Productividad (total) =  resultados    x  100

                                            Recursos

Existen factores internos y externos que afectan el desarrollo de la productividad.

Factores Internos:

·       Terrenos y edificios

·       Materiales

·       Energía

·       Máquinas y equipo

·       Recurso Humano

Factores Externos

·       Disponibilidad de materiales o materias primas

·       Mano de obra calificada

·       Políticas estatales relativas a tributación y aranceles

·       Infraestructura existente

·       Disponibilidad de capital e intereses

·       Medidas de ajuste aplicadas

1.1.3 Precursores del Estudio del Trabajo

1. Jean Perronet (1760)

Jean Rodolph Perronet

Realiza el primer intento registrado para medir el tiempo de operaciones de manufactura. Describe el proceso (ciclo) completo de producción en una máquina de alfileres. 

2. James Watt (1765)

James Watt

Recomienda ciertos aspectos motivacionales relacionados con el trabajador, entre ellos manifiesta la importancia del ambiente de trabajo y recomienda la decoración de estos espacios. Como también incentivas a los operarios con obsequios navideños, o posibilidad de alojarse en una vivienda propiedad de la empresa cerca del lugar de trabajo.

3. Adam Smith (1766)

Adam Smith

Publica su conocida obra ‘la riqueza de las naciones’, donde sostiene que la riqueza procede del trabajo. Además, fue importante gracias a sus estudios de métodos. Comienza el capitalismo moderno.

4. Charles W. Babbage (1820-1832)

Charles Babbage

En el campo del estudio del trabajo, Babbage realizó en 1820 varios estudios sobre los tiempos en la fabricación de alfileres. Babbage manifestó la importancia de dividir las tareas y abogó por un sistema de incentivos para los trabajadores.

·       Señala la importancia de la división de la tarea en operaciones separadas.

·       Sistema de incentivos: el trabajador debe recibir una bonificación proporcional a su eficiencia y al éxito del negocio (se maneja una cantidad de que un trabajador incentivado puede mejorar su rendimiento.

·       Se usan por primera vez los aparatos de medición de tiempos.

5. Frederick W. Taylor (1881-1911)

Frederick W. Taylor

Taylor desarrolló sus primeras teorías cuando ejerció como director de un taller de maquinaria. Fue entonces cuando cambió la organización del taller dividiendo la labor de los empleados en tareas simples, cronometrando el tiempo que se tardaba en completarlas y exigiendo a los trabajadores que las arrecieran en un tiempo determinado.

Además, Taylor abogó por pagar a los trabajadores por pieza producida en función del tiempo. A partir de ese momento, se implantó.

afirmaba que los trabajadores eran más eficaces cuando se definían claramente sus metas

6. Henry Towne (1885)

Henry Robinson Towne

Trabajó en cómo abordar la mejora de los talleres y la eficiencia de los trabajadores. Crea un sistema de incentivos, posteriormente mejorado por Halsey. Su principal aportación consistió en desarrollar un sistema organizado de gestión empresarial.

7. Frederick A. Halsey (1891)

Frederick A Hasley

Diseño un plan para aumentar la productividad a partir de la medición de los costes de mano de obra, lo que dio origen al denominado plan Halsey o plan de premios, que presento en la ASME. Su aportación más importante dentro de la materia se presentó en su artículo El plan premium de pagar por labor, publicado en 1891.

En este artículo, Halsey presentó cuatro tipos de pagos:

·       El plan de trabajo del día, en el que se pagaba al trabajador según el tiempo que dedique a su tarea.

·       El plan de trabajo a destajo, en el que el sueldo va en proporción al trabajo realizado.

·       Plan de participación en las ganancias, en el que se ofrece a los trabajadores un tanto por ciento de las ganancias del negocio además de su sueldo regular.

·       El plan premium, en el que el trabajador recibe su salario diario más un complemento por cada hora que consiga ahorrar en elaborar su tarea.

8. Henry L. Gantt (1908)

Henry L. Gantt

Presenta en la ASME el ensayo de ‘adentramiento de los trabajadores en los hábitos de la industria y en la cooperación’. En dicho trabajo introduce la psicología de las relaciones con el empleado. Actualmente es recordado por el grafico de Gantt. manifestaba la necesidad de que los empresarios cambiaran su actitud. Según este teórico, era más importante que los obreros aprendieran hábitos para ser más eficientes que la visión tradicional de enseñarles técnicas de trabajo.

9. Louis D. Brandéis (1910)

Louis D. Brandeis

Fue uno de los primeros en presentar los conceptos de Taylor como administración científica.
Frank Bunker Gilberth da a conocer su trabajo de estudio de movimientos, ideo algunas representaciones graficas sencillas que permitían medir la actuación en el trabajo real y mostraba claramente los programas proyectados.

10. H. B. Maynard (1932)

Harold B. Maynard

Desarrollaron y utilizaron por primera vez el término ingeniería de métodos, que definieron de la siguiente manera: Es la técnica que somete cada operación a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria.

11. Taiichi Ohno (1975)

Taiichi Ohno

El ingeniero industrial japonés Taiichi Ohno (1912-1990) es conocido por ser el autor del Just in Time, un sistema de producción que desarrolló para Toyota.

Este sistema, que se traduce en español como “Justo a Tiempo”, consiste en eliminar los inventarios de materiales en los procesos industriales. De esta forma, los materiales que lleguen a la planta de producción deben ser tan solo los necesarios para fabricar los artículos previstos en un momento dado.

 Recuperado de:

https://www.timetoast.com/timelines/precursores-del-estudio-del-trabajo-7149487b-d303-40cd-a5c0-63c5d2b9eb1a