SEGUNDO PARCIAL- AUMENTO DE PRODUCCIÓN A LA FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE VIDRIO

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO

El proceso de fabricación de envases de vidrio se lo describe en el  siguiente diagrama:

Materias primas

Los principales componentes provienen de la naturaleza:

• À     Arena
• À     Silicio
• À     Carbonato de sodio
• À     Caliza
• À     Vidrio reciclado

Fusión

La mezcla se funde en unos hornos a una temperatura cercana a los 1.500ºc. Convirtiendo la mezcla de materias primas en vidrio fundido.

• À     Vida útil: 8-10 años
• À     Al salir del horno se corta en "gotas" de vidrio fundido de un determinado peso.

Moldear

Las gotas de vidrio se introducen en moldes donde se soplarán para darles la forma del envase deseada.

Arca de recocido

Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, se introducen en un arca de recocido donde se enfriarán de manera lenta y controlada

Control de calidad

Cada uno de los envases se somete a estrictos controles de calidad automatizados. Los envases defectuosos se funden de nuevo en el horno.

Realizado el diagrama causa-efecto para la detección de problemas, la empresa para alcanzar los objetivos propuestos debe efectuar los cambios para mejorar la productividad, a continuación, se detallan un plan de acción para la implantación del proyecto.

PLAN DE ACCIÓN PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA ELABORACION DE
ENVASES DE VIDRIO.

PLAN DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

 El plan de capacitación que se propone para el mejoramiento de la productividad en la elaboración de los envases de vidrio, está dirigido al personal de las diferentes áreas de producción que intervienen en el proceso de fabricación como son Control de calidad, Mantenimiento, Operaciones, Formación, Inspección y Tratamiento térmico. 

CONCLUSIONES

El presente trabajo de investigación determina las siguientes conclusiones: 

• Se analizaron los indicadores de gestión donde casi todos cumplen el objetivo propuesto para el proyecto, en dicho estudio se pudo comprobar que existen varios problemas que impiden el aumento de productividad en la planta, siendo los principales: control de proceso en formación, adquisición de destrezas y conocimiento del personal.
• Siendo la reducción de peso en los envases la mejor opción, se revisa el estado de los moldes, tomando como referencias los moldes más usados y de los productos que cambiarían de diseño según el cliente, donde se mide el espesor por medio de un software, en el cual se puede ver el espesor en cada punto del perfil del envase y con estos datos comprobar en el Manual de Control de Calidad (PQCM) si estos valores están dentro de los parámetros indicados según el tipo de producto a envasar.
• La falta de entrenamiento del personal influye de manera indirecta en el aumento de la productividad de la planta. 
• Para implantar este proyecto se estableció un plan de acción y estrategias para cumplir con los objetivos planteados y evitar problemas imprevistos durante su implantación. 

 BIBLIOGRAFÍA 

1. Alexander Servat, Alberto G. Aplicación del ISO 9000 y cómo implementarlo. Wilmington, Delaware: Addison-Wesley Iberoamericana,1995. 189p. (TS156.A39). 
2. Beas Aranda, José Luis. “Eficiencia vs eficacia”, Publicación:  http://www.rrhhmagazine.com/articulo/gestion14.asp.  
3. Secretaria Central de ISO. ISO 9001:2008, http://www.iso.org/iso/home.html 

4. Fernández, Miguel Ángel (1990), El vidrio en México, México: Centro  de Arte Vitro.

5. Flores Barba, María Laura (2002), Para una historia del vidrio en Guadalajara, México: Universidad de Guadalajara.